В условиях все более детального разделения труда в автомобилестроении ряд автомобильных заводов взяли на себясердечник статорав качестве приобретенной детали или заказанной на аутсорсинге детали. Хотя сердечник имеет полный набор проектных чертежей, его размер, форма и материал подробно описаны, но после завершения изготовления сердечника производители могут только проверять размер, форму, внешний вид и другие характеристики и не могут проверять используемый материал. коэффициент расслоения и другие характеристики, влияющие на производительность машины, такие как изоляция между пластинами кремнистой стали и потери в сердечнике. Таким образом, у производителей нет другого выбора, кроме как освободиться от проверки, что приведет к большой разнице в потерях в сердечнике или даже к несоответствию машины.
Являясь важной частью двигателя, сердечник играет жизненно важную роль в обеспечении магнитной проводимости двигателя. Материал, используемый в сердечнике, и качество изготовления сердечника не только влияют на качество изготовления и надежность изоляции вставки двигателя, но также влияют на ток возбуждения, потери в сердечнике, паразитные потери и т. д., что, в свою очередь, влияет на эффективность и повышение температуры двигателя. Поэтому качеству изготовления сердечника следует уделять достаточно внимания. Только зная проблемы в основном производственном процессе, вы можете разработать целевые меры контроля и методы испытаний.
СледующийАллигатор Точностьпроанализирует шесть основных проблем, существующих в процессе производства сердечников статора.
1. Чрезмерный заусенец на пластинах.
Чрезмерные заусенцы на пластинах двигателя повлияют на коэффициент расслоения, увеличат потери в сердечнике и даже повлияют на надежность двигателя из-за прокалывания изоляции. Основные причины чрезмерных заусенцев включают неправильный зазор штампа, затупленную кромку штампа, неправильное соответствие материала и толщины кремнистой стали зазору штампа, а также неподходящие параметры штамповочного оборудования и процесса. Обычно заусенец при ламинировании должен составлять не более 0,04 мм.
2. Неравномерное ламинирование.
Неравномерное ламинирование является наиболее распространенной проблемой качества изготовления сердечника, которая приводит к несоответствию размеров сердечника, влияет на надежность и срок службы изоляционной конструкции, влияет на сборку сердечника и корпуса и т. д. Основные причины Неравномерное ламинирование — это неподходящие инструменты для ламинирования и неправильное расположение.
3. Обширная обрезка
В случае неравномерного ламинирования многиепроизводитель пластин из электротехнической сталирешает обрезать пластины, чтобы гарантировать размер паза сердечника, но это приведет к увеличению площади между соединенными листами кремниевой стали, серьезно уменьшит сопротивление между листами, увеличит потери в сердечнике и паразитные потери, увеличит ток возбуждения, снизит эффективность , увеличение превышения температуры и т. д. Обычно после завершения ламинирования сердечника не допускается обрезка большой площади, особенно для сердечников якоря.
4. Высокий или низкий коэффициент ламинирования.
Низкий коэффициент расслоения приведет к увеличению магнитной плотности, увеличению тока возбуждения, увеличению потерь в сердечнике и меди, а также к вибрации сердечника при работе, повреждению изоляции и повышенному шуму. Высокий коэффициент ламинирования также приведет к снижению сопротивления между пластинами и увеличению потерь в сердечнике. Поэтому коэффициент ламинации является важным показателемсердечник статора, то есть коэффициент ламинирования не должен быть слишком большим или слишком маленьким. Коэффициент расслоения указан в чертежах конструкции сердечника и обычно составляет около 0,96.
Основными причинами высокого или низкого коэффициента ламинирования являются неправильный процесс ламинирования, неподходящие параметры процесса, слишком большое или слишком малое давление, слишком большие заусенцы и т. д.
5. Некачественный материал для ламинации.
Обычно используемый материал для сердечника — лист кремнистой стали. Стальная пластина или сплошной сердечник часто используются для некоторых сердечников постоянного или низкочастотного тока (таких как сердечник синхронного ротора, сердечник двигателя постоянного тока и даже сердечник ротора асинхронного двигателя). Здесь следует подчеркнуть, что качество материала кремниевого стального листа сердечника якоря, особенно высокочастотного сердечника якоря, серьезно влияет на потери в сердечнике и ток возбуждения, поэтому сырье, используемое в сердечнике, должно соответствовать проектным требованиям.
Однако некоторые производители используют некачественные ламинирующие материалы для замены высококачественных и даже используют обычные тонкие стальные пластины, поскольку качество материала в готовом сердечнике трудно определить. Что еще хуже, некоторые производители «по совести» смешивают обычную стальную пластину с кремнистой сталью, что приведет к более серьезным последствиям, увеличивая потери в сердечнике.
6. Неопределенный размер
Размеры в основном включают размер слота и размер готового ядра. Поскольку большая частьмоторные пластиныштампуются с помощью штампа. Пока первый ламинат проходит проверку размера, размер последующих ламинатов может быть гарантирован матрицей, поэтому обычно не возникает проблем с неквалифицированным размером. Кроме того, стержни большинства размеров можно легко проверить после завершения изготовления стержней.
Выбирайте лучшего производителя ламината
Некоторые из вышеупомянутых проблем возникают из-за плохого технологического оборудования, плохого состояния оборудования и отсутствия производственных мощностей, поэтому рекомендуется не выбирать поставщиков с этими проблемами или требовать от таких поставщиков устранения проблем до того, как они будут устранены. срок и увеличить инвестиции в оборудование и другие аппаратные средства. Некоторые проблемы возникают из-за недостаточного соблюдения технологической дисциплины или необоснованных деталей процесса и параметров процесса, а также отсутствия достаточного внимания со стороны технологического персонала и эксплуатационных рабочих. Эти управленческие проблемы легко решить поставщикам.
Чтобы избежать всевозможных проблем, которые могут возникнуть в сердечниках статора, вам следует выбрать производителя ламината, который обладает прочностью, стандартным управлением и добросовестностью. Но у вас может возникнуть вопрос: как выбрать лучшего производителя ламината из множества производителей. Итак, мы представляем вам 5 ведущих производителей листов ламината, которые помогут вам принять мудрое решение о покупке.
1. Ламинат AICA Индия
Основанная в ноябре 2011 года,AICA Ламинат Индияимеет производственное предприятие в Рудрапуре, штат Уттаракханд, где вся ее продукция производится в соответствии с самыми строгими международными стандартами и обеспечивает декоративный ламинат высочайшего качества.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Компания Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd., основанная в 2011 году, является комплексным предприятием, объединяющим производство пресс-форм, штамповку листов из кремнистой стали, сборку двигателей, производство и продажу. Компания подала заявки на более чем 30 изобретений и патентов на полезные модели, пройдя сертификацию системы ISO9001 и TS16949.
3. Дюропли Индастриз
Компания предлагает широкий ассортимент продукции, включая фанеру и школьные доски, декоративную облицовку и плоские двери.
4. Фанера и ламинат Kridha.
Все началось с производства фанеры и превратилось в современное предприятие.производитель пластин из электротехнической сталивнимательно следя за технологическими достижениями в отрасли.
5. Сенчури Плай
Пионер в области производства фанеры, устойчивой к бурению и кипящей воде, обеспечивающий продукцию превосходного качества.
Время публикации: 17 августа 2022 г.